聚晶拉絲模具的拉絲原理

在拉絲領(lǐng)域，人們普遍使用滑動(dòng)式水箱拉絲機(jī)，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑，從而產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦力，這個(gè)力量帶動(dòng)鋼絲在每個(gè)模具前后實(shí)現(xiàn)拉拔。
首先是拉絲生產(chǎn)的效率問題，參照鋼絲生產(chǎn)效率的計(jì)算，***關(guān)鍵的是機(jī)器的利用率，出線的大小，以及***快收線速度。如果按每小時(shí)多少公斤來計(jì)算生產(chǎn)效率，那么生產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度機(jī)器利用率。機(jī)器利用率是指24小時(shí)內(nèi)機(jī)器實(shí)際全速運(yùn)行的時(shí)間，如果通過統(tǒng)計(jì)，在假設(shè)100%利用率的前提下得出利用率誤差的***大和***小值，或者做分類統(tǒng)計(jì)，那么我們可以得到平均誤差，從而確定拉絲生產(chǎn)的效率評(píng)估。
其次是拉絲的機(jī)理問題，參照有關(guān)復(fù)合線材的滑動(dòng)拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯(cuò)在滑移面上的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，多晶體變形時(shí)還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進(jìn)行。由于晶界的復(fù)雜性和不均勻性、原始晶體顆粒的不均勻性等原因，塑性變形在金屬內(nèi)部也不會(huì)******均勻，這種變形的不均勻性會(huì)對(duì)銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。
在冷變形時(shí)，金屬會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)，由于銅層的應(yīng)變硬化指數(shù)比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應(yīng)變強(qiáng)化比較明顯（俗話說變硬變得快），即繼續(xù)變形所需增加的應(yīng)力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應(yīng)力作用下遭到破壞，同時(shí)由于應(yīng)變強(qiáng)化的存在，隨變形量的加大，變形也會(huì)逐漸趨于均勻。
***后是通過設(shè)備上的塔輪工作，完成拉拔。前面已經(jīng)講到，滑動(dòng)拉絲的根本是依靠滑動(dòng)摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運(yùn)動(dòng)速度要小于塔輪的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，這樣在進(jìn)線端始終是松弛狀態(tài)（后拉力為0），反之進(jìn)線端甭緊則會(huì)加大反拉力，從而加大前拉力，容易導(dǎo)致斷線。