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拉絲模具真空熱處理技術(shù)-天長(zhǎng)市海濤拉絲模廠
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是拉絲模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度.真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等.

  按采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火.拉絲模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火.為保持工件(如拉絲模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,拉絲模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷.

  對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的拉絲模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(拉絲模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能.如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等.

  熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,使得拉絲模具的智能化熱處理成為可能.由于拉絲模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得拉絲模具的智能化處理成為須***.拉絲模具的智能化熱處理包括:明確拉絲模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求:拉絲模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬;拉絲模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬。 天長(zhǎng)市海濤拉絲模廠



 批量的大小實(shí)驗(yàn)用,模具產(chǎn)量小時(shí),可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造.但是,如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)該使用單型腔拉絲模具來(lái)實(shí)驗(yàn),且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用.模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹(shù)脂.

  幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量.例如,制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模,但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模,這樣一來(lái),塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在***佳條件下進(jìn)行生產(chǎn).經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的.

  尺寸穩(wěn)定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好.如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模.塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%.

  塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型.如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸.就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況.
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